色牢度有日曬牢度、皂洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度、升華牢度、熨燙牢度等，這些牢度，關鍵在于染料結構性能，而且還與纖維、染料濃度、染整工藝、外界條件等密切相關，所以色牢度是否達標，關鍵是選擇染料，其次是染色工藝及助劑的應用。

染色工藝制訂時，必須根據(jù)染料、纖維及客戶指標合理確定，使染料在助劑幫助下，在一定條件下盡可能堅牢地上染纖維，使其充分固著。

對于助劑來說：

一是選用好的勻染劑和促染劑，使染料緩慢、均勻、充分上染纖維；

二是加螯合劑，克服染料與水中金屬離子絡合而成浮色，并減少活性等染料在水中的水解；

三是選擇優(yōu)秀的皂洗劑，去凈浮色，并防浮色重新沾污織物；

四是選擇適當?shù)墓躺珓?，目前對升華牢度，日曬牢度等尚無理想的固色劑，針對皂洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度等各項指標均有優(yōu)良的固色劑可選擇。

脆損表現(xiàn)為強力下降，除前處理因氧漂不當?shù)裙ば蛟斐纱鄵p甚至破洞等原因外，染色階段造成的脆損一般有兩種原因，

一是象硫化黑這樣的染料造成的光敏脆損，需用防脆劑改善，還有像還原染料染色中強還原劑和強氧化劑等對纖維的脆損；

二是染色階段或中和階段的用酸不當，中和一般用酸是冰醋酸，而市場上目前供應一些代用酸，這些緩沖酸而且還可改善冰醋酸的一些弊病(如冰醋酸冬天使用不便、刺激味大、殘留酸味、與水中金屬離子(如Ca2＋、Mg2+)等結合后留在織物上造成色光萎暗等)。

而一些含H2S04、HCl、H3P04等的代用酸，不僅造成染色色光變化，對染整設備及泵有腐蝕作用，而且中和后酸殘留還會造成織物在酸性條件下的脆損。

產生的主要原因有設備原因，也有裝布量的原因，浴比原因及加工工藝操作等原因。

設備的不同如一管的裝布量，布與布之間的壓力和摩擦，泵力及強力大小均影響織物布面平整度，浴比的大小也會影響布面平整度，工藝操作中助劑泡沫太多造成織物上浮打法及工藝操作中升溫及降溫出現(xiàn)驟冷驟熱現(xiàn)象均會造成細皺現(xiàn)象。

目前的浴中潤滑防皺劑、浴中寶、浴中柔軟劑均可改善細皺條現(xiàn)象，但如果設備不改善，工藝控制不佳，單靠加浴中潤滑劑是無法完全避免細皺條產生的。

風印與助劑關系不大，關鍵是染料本身的性能(耐酸堿性)及織物帶酸堿性、空氣的濕度及酸氣等有關，如直接染料中的耐曬翠蘭GC、凍黃G等遇酸氣易產生風印、活性中的翠蘭KN-G、艷橙X-GN等對酸堿敏感也易產生風印、分散染料中如黃RGFL對堿敏感，也易產生風印。

對助劑來說，中和必須做好，使布面盡可能PH=7。因此還必須注意中和時的酸和堿的品種，酸盡可能用冰醋酸或有機代用酸，絕不能用含H2S04、HCl等強無機酸的代用酸，堿的選擇同樣也要盡可能緩和一些。

色花是染色工序最常見、最多見的質量問題，產生的原因有：

① 工藝制定及操作問題：制定工藝不合理或操作不當產生色花；

② 設備問題：如分散染料染滌綸后熱定形機烘箱內溫度不一也易產生色差色花，繩狀染機泵力不足也易造成色花等。

③ 染料問題：染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，對溫度、PH太敏感均易產生色花及色差。如活性翠蘭KN—R就易產生色花。

④ 水質問題：水質不佳，造成染料與金屬離子結合或染料與雜質凝聚造成色花，色淺色不附樣等現(xiàn)象。

⑤ 助劑問題：

對于助劑問題中，與色花有關的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。

滲透劑的滲透力不夠，易造成染液滲透不均而色花，如散棉染色、筒子紗染色、厚重織物染色，滲透劑的作用不可忽視，有的廠滲透劑只相信正宗的JFC，但沒有考慮到JFC的濁點只有38～42℃，超過42℃，其滲透力就發(fā)揮不出來，會造成質量問題。

勻染劑有滌綸用、棉用、羊毛尼龍用、腈綸用各類勻染劑，質量參差不齊，勻染劑必須考慮到對染料的分散助溶作用、緩染移染作用、幫助滲透作用甚至對水中金屬離子的絡合作用，而且必須考慮到其PH適用性、泡沫性等對上色率影響等方面的因素，勻染劑對改善色花、色點等現(xiàn)象功不可滅，有的廠的勻染劑僅僅是擴散劑N的溶液，但沒有想到擴散劑N在高溫下其抗染料凝聚作用大為降低。

有的廠選用非離子表面活性劑不適合，造成在濁點以上非離子表面活性劑本身析出，吸附染料而成焦油狀物質沾在織物設備上，反而造成質量問題。螯合分散劑的質量也有關勻染問題，目前在水質越來越差的情況下，螯合分散劑對勻染的幫助更加應該重視。

PH控制問題是各廠不太重視的一個問題，有的廠每缸染色的PH均不一樣，加上有的廠使用的代用酸品質不一，比如含有磷酸，磷酸三級電離產生的PH均有差異，如何能控制均一的PH值?

有的廠采用PH滑移劑，但沒有掌握如溫度和時間與滑移劑產生的PH值之間的關系，PH控制無從談起，所以色花、色差現(xiàn)象不斷產生。

色點產生的原因也很多，如白點，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是純堿等固體沾在布上造成局部不上染等原因。色點的產生主要原因是：

① 染料選擇不當：染料顆粒偏大或極易產生凝聚而成色點；

② 染料溶解不良：未溶解的染料進入染液沾在織物上而成色點；

③ 水質不佳：水質差造成染料凝結：

④ 設備不凈：染缸的焦油狀物下掉造成色點；

⑤ 助劑原因：在染色時加入的助劑有時造成染料反而凝集而產生色點；助劑泡沫太多，泡沫與染料結合成有色泡沫，沾于織物形成色點；助劑析出與染料結合沾于織物與設備上，而設備上的凝集物又會轉沾在織物上造成色點。

除了在工藝上完善之外，對設備的升級改造也是提高生產效益的好方法！

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（染色電腦）

（染色集中控制）

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