隨著染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化設(shè)備的升級(jí)改造越加火熱，使用更先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備提高生產(chǎn)質(zhì)量和管理水準(zhǔn)，避免出現(xiàn)織物瑕疵是最直觀的效果。而在織物疵病中最為常見(jiàn)的就是緯斜，今天，華高自動(dòng)化為您介紹印染織品緯斜疵病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。

a.這類緯斜的特點(diǎn)是緯紗基本是直線，與水平標(biāo)準(zhǔn)呈30°左右斜度。這類緯斜是織物在染整加工中受張力拖動(dòng)前進(jìn)，當(dāng)經(jīng)緯交點(diǎn)上受力有大小時(shí)，在緯紗上不能水平前進(jìn)而有快慢或滯緩前進(jìn)的差異，形成了緯紗的歪斜，其發(fā)生的原因是多方面的。

主要是邊緊中間松，在繩狀加工時(shí)造成包卷，開(kāi)幅困難，易產(chǎn)生直線緯斜。

b．有時(shí)織廠來(lái)坯開(kāi)剪不直，印染廠縫頭時(shí)，未能撕齊就縫，造成縫頭緯斜，經(jīng)后加工時(shí)，又沒(méi)有糾正，歪斜程度更甚。

c．當(dāng)平幅加工時(shí)，輥筒表面不平；輥筒安裝不水平；輥筒直徑大小不一，相互之間不平行；軋輥兩端壓力有大??；機(jī)臺(tái)中心線不直，造成織物運(yùn)行時(shí)走向不直；機(jī)臺(tái)安裝質(zhì)量差，局部底腳松動(dòng)；部分部件傾斜，織物經(jīng)向兩邊受力不勻；絲光機(jī)兩邊布鋏拖布長(zhǎng)度不一，造成緯斜；進(jìn)布吸邊器拖布輥與布的夾角過(guò)小，兩邊拉力不勻；平幅軋液時(shí)局部產(chǎn)生氣泡“水袋”；導(dǎo)輥軸承磨損或探頭磨壞；驗(yàn)布機(jī)上壓輥兩邊壓力不一，碼布機(jī)刀口不平等，都會(huì)造成緯斜。

幅軋輥時(shí)，操作不當(dāng)，使織物起皺或卷邊；落布輥包布不平齊；進(jìn)布或退卷時(shí)，東歪西斜或忽左忽右。

其次，在繩狀加工時(shí)，張力不勻，繩洗機(jī)軋輥不平，織物受力不勻，時(shí)松時(shí)緊，易造成緯斜；

繩狀機(jī)內(nèi)穿頭重疊，穿布經(jīng)向受力不勻，穿布道數(shù)過(guò)多，布身過(guò)緊，均勻產(chǎn)生緯斜，有時(shí)繩洗機(jī)穿布包角過(guò)大，張力大，緯斜也大；

繩狀加工中產(chǎn)生局部“水袋”而造成不規(guī)則緯斜，退漿時(shí)產(chǎn)生氣泡“水袋”更為明顯，當(dāng)織物平幅進(jìn)入繩狀時(shí)，瓷圈不居中，平幅轉(zhuǎn)繩狀或繩狀轉(zhuǎn)平幅，有時(shí)距離過(guò)短，織物容易包卷，也易產(chǎn)生緯斜，大型落布J形箱，箱底弧形大，織物滑行困難，容易壓緊而造成張力大；

繩狀加工后到堆布池，含水過(guò)多，造成開(kāi)幅困難而產(chǎn)生緯斜。

這類緯斜的特征是緯紗呈弧形或凹凸的弓形緯斜。主要發(fā)生在彎輥的擴(kuò)幅輥上。由于平幅進(jìn)彎輥或烘缸前有時(shí)有小皺條而加裝了彎輥，起擴(kuò)幅消皺作用。

在施加適量的張力使織物擴(kuò)幅消皺的同時(shí)，也將緯紗繃成中間凸出的弓形。凸弧形的程度與織物的稀密厚薄、彎輥的弧度、織物在彎輥上受的張力等因素有關(guān)。

此外，在絲光機(jī)上和拉幅機(jī)上，織物被布鋏夾持前進(jìn)，受熱風(fēng)、熱淡堿淋吸或?qū)A洗凈后，織物松弛，致使織物中問(wèn)部分產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，出布鋏后，呈凹弧形的緯斜。這種情況在稀薄織物上較易產(chǎn)生。

這類緯斜特征是織物一邊V10PJXal40VFFh\x2F邊歪斜。產(chǎn)生原因是織物單邊一只角受力；

或?qū)л?、烘缸單邊一只角積垢；或出布輥包布移動(dòng)，走向單邊造成太厚；

或進(jìn)多道軋輥時(shí)，單邊有嚴(yán)重卷邊，這主要是軋輥?zhàn)笥覊毫Σ町愝^大而形成的。

這類緯斜較難校止，只有用拉幅整緯或特殊壓輥交替進(jìn)行整緯。

這類緯斜的特征是局部有規(guī)律形狀的緯斜。產(chǎn)生原因主要是導(dǎo)布輥上積有污物，如繞上紗頭布條；

或織物進(jìn)軋輥前有皺條，使所受的張力不一致。因?qū)л伾戏e垢或皺條是固定的，所以織物產(chǎn)生緯斜的部位和形狀也相對(duì)固定。

織物在平幅機(jī)上由單元部件或機(jī)臺(tái)造成的初生緯斜，基本上是有規(guī)律或規(guī)則的形態(tài)，位置也固定。

若不及時(shí)整緯或整緯不當(dāng)，再經(jīng)過(guò)下工序機(jī)臺(tái)的某些部件不正常的影響，這樣就產(chǎn)生了緯斜的累加，形成錯(cuò)綜復(fù)雜、形態(tài)各異的緯斜。

不過(guò)這類緯斜是較少出現(xiàn)的。

平幅機(jī)臺(tái)各單元之問(wèn)調(diào)節(jié)速度的上下導(dǎo)輥要保持水平。繩狀導(dǎo)布瓷圈要調(diào)整好，使布束居中。

要減少繩狀機(jī)單機(jī)張力，采用移動(dòng)分布排檔位置，使后頭穿布為平頭穿布等，控制穿布道數(shù)。減少繩狀洗布機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的張力，運(yùn)轉(zhuǎn)線路要直，單頭繩狀設(shè)備可用光導(dǎo)管松式同步傳動(dòng)。

要使布拉出大型J形箱時(shí)不被壓住，凹形緯斜可走幾根彎輥擴(kuò)幅；絲光機(jī)產(chǎn)生凹形緯斜，可在絲光機(jī)出布鋏后，加裝一對(duì)弧形整緯裝置，布下方加裝一根主動(dòng)超速10％的光滑小輥筒，布上面壓一根方形橡膠彎輥，弓形凸出的中心壓在布幅中心，視布面凹形緯斜程度調(diào)整上面弧形橡膠彎輥的壓力大小，使中間部分凹的緯紗均勻地調(diào)整過(guò)來(lái)，一般可調(diào)整弧形5～6cm。凸形緯斜走彎輥時(shí)，將凸形翻過(guò)來(lái)成相反方向來(lái)整緯，但整緯的程度有限，同時(shí)要防止皺條產(chǎn)生。

熱風(fēng)拉幅機(jī)噴風(fēng)口改垂直形式為斜風(fēng)口，風(fēng)速在12～15m／s時(shí)，風(fēng)口與布面的角度為15°～20°，使風(fēng)順著布面前進(jìn)方向吹風(fēng)，這樣可改善熱風(fēng)拉幅機(jī)本身造成的弧形緯斜。

縫頭要平直，針密要適中，要求盡可能撕頭后縫，縫頭緯斜在0．5％以下。繩狀織物不可打結(jié)運(yùn)行，要用縫紉機(jī)縫好頭。繩狀加工結(jié)束到堆布池的底部，織物要軋干，不能帶水過(guò)多。

要消除繩狀加工時(shí)的“水袋”，特別是退漿時(shí)的“水袋”。輥筒包布要厚薄均勻。加工時(shí)要避免纖維、紗線纏繞輥筒而引起緯斜。

平幅加工時(shí)要注意防止布邊卷邊及皺條的產(chǎn)生。電動(dòng)吸邊器兩邊受力要?jiǎng)?，進(jìn)布角度要大些。碼布機(jī)碼布時(shí)要平坦、正直。

各車問(wèn)技術(shù)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)各機(jī)臺(tái)加工產(chǎn)品質(zhì)量自行檢查把關(guān)，發(fā)現(xiàn)緯斜及時(shí)整緯。

對(duì)光電整緯裝置要做好保養(yǎng)工作，定期檢查光源、機(jī)械執(zhí)行情況，定期更換電子線路插板，延長(zhǎng)光電探頭的使用壽命等。

除了在工藝上完善之外，對(duì)設(shè)備的升級(jí)改造也是提高生產(chǎn)效益的好方法！

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬(wàn)的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于聯(lián)新染整有限公司、實(shí)益長(zhǎng)豐染廠、恩平添盛染廠等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來(lái)，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。