染色電腦，染色集中控制的使用對印染質(zhì)量的提高是顯而易見的。但在實際的生產(chǎn)過程中還有許多需要我們注意的地方，比如，有棉氨汗布在織造時沒有發(fā)現(xiàn)異常．但在面料染色后卻出現(xiàn)部分氨綸斷掉的現(xiàn)象。

一般有三種原因可能導致這個現(xiàn)象的出現(xiàn)，分別是原料問題、織造問題和染整問題。

當染整后出現(xiàn)斷氨綸現(xiàn)象時．要把布樣拆散，仔細觀察氨綸斷裂處的形態(tài)。如果氨綸絲斷點截面呈鋸齒狀．說明氨綸絲在染整前就受到損傷，染整過程中面料受力較大所以氨綸斷裂：如果氨綸絲斷點截面是球狀，則是因為染色時氨綸絲熔斷或者是氨綸本身質(zhì)量存在問題。

紡絲方法不同．氨綸的性能差異也比較大，比如干法紡絲的氨綸彈性伸長好，回復率稍差．而濕法紡絲氨綸則相反，彈性伸長較差，但回復率比較好。所以選用不同品牌的氨綸絲，首先要先了解它的特性，然后在織造時適當調(diào)整氨綸的輸紗量，以避免造成織造時產(chǎn)生斷氨綸現(xiàn)象

另外，氨綸生產(chǎn)方式不同，其結構也不同。氨綸從表面看是單根絲，其實是由幾根絲復合在一起的．例如曉星牌4．4 tex(40 D)氨綸絲就是由3根單絲組成，如果在織布時斷了其中的一根是不容易發(fā)現(xiàn)的。這就要求工人在開幅機上驗布時，要經(jīng)常把布用力下拉，認真檢查坯布是否有小亮點，如果有，可能就是存在斷氨綸現(xiàn)象。氨綸對溫度很敏感，溫度過低會降低氨綸強力，尤其是北方，車間內(nèi)要保持一定的溫度．在氨綸使用前要提前把氨綸放在溫度比較高一點的地方，把紙箱包裝打開，使氨綸先預熱

有的客戶為了降低成本．一味地縮短氨綸的紗長，以至于氨綸絲在面料中的張力過大，染整時就容易斷掉，因此，一般氨綸和紗線的紗長比例要控制在1：3左右。有時在織造時會造成氨綸損傷，這種損傷下機后肉眼是無法察覺的，但在經(jīng)過染整時，氨綸絲就會斷裂。例如織針表面不夠光滑，從而劃傷氨綸絲，或者氨綸喂紗位置不正確，導致針鉤的尖部刺穿氨綸絲，損傷氨綸，特別是織造較粗的氨綸絲時尤其需要注意。

另外，如果設備上的機油滴到布面上，一定要及時處理干凈，否則染整時氨綸絲就會發(fā)生熔斷現(xiàn)象。

氨綸汗布染色時比普通針織布多了一個坯布預定形的過程，預定形就是要先把坯布按成品布的幅寬和克質(zhì)量要求在染色前先進行一次定形。這個過程對氨綸絲的損傷很大。由于氨綸絲的玻璃化溫度為135℃左右．所以如果定形機的車速和溫度控制不好，很容易產(chǎn)生斷氨綸現(xiàn)象。另外．如果面料進行了生物酶處理，以及面料進行返修時，染整過程中也容易出現(xiàn)斷氨綸現(xiàn)象總之．造成斷氨綸的原因很多．但坯布預定形是最關鍵的，定形的溫度和車速要掌握好。此外，幅寬和克質(zhì)量的掌握也要注意，假如面紗線圈長度較長、成品克質(zhì)量相對比較輕。就要在織造的時候適當放長一點氨綸的輸紗量．這樣才不會在預定形時把氨綸拉斷。

另外．一旦工藝確定，就不要經(jīng)常更換氨綸的品牌，這樣才能使氨綸汗布的品質(zhì)有保障。還有就是氨綸含量的確定不要以其他工廠為準．而是要根據(jù)自己使用的氨綸絲摸索出自己的經(jīng)驗．還要根據(jù)氨綸的性能在織造時相應地增加或減少一點氨綸的含量，以避免斷氨綸現(xiàn)象發(fā)生。

除了印染工藝上的注意與完善外，提高生產(chǎn)設備的控制和管理水準，也是提高生產(chǎn)質(zhì)量重點之一。

以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因為用水量的減少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費用。

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于實益長豐染廠，恩平添盛染廠，聯(lián)新染整有限公司等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。