印染是一個離不開水的行業(yè)，染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用有力的減少了印染用水和提高了印染質(zhì)量，但是水的作用在印染生產(chǎn)中依舊是至關(guān)重要！水的質(zhì)量好壞關(guān)系到染色生產(chǎn)的成敗，也直接影響印染生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，然而水往往又會被大多數(shù)企業(yè)所忽略。今天，我們來談?wù)?span style="font-size: 18px; white-space: pre-wrap; font-family: 微軟雅黑, 'Microsoft YaHei'; text-indent: 28px; background-color: rgb(255, 255, 255); line-height: 24px; color: rgb(112, 48, 160);">水對印染所產(chǎn)生的問題到底有多大！

1、前言

在印染生產(chǎn)中水的作用至關(guān)重要，水的質(zhì)量好壞關(guān)系到染色生產(chǎn)的成敗，也直接影響印染生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，然而水往往又會被大多數(shù)企業(yè)所忽略，但是現(xiàn)實會告訴我們水非常重要，染色中色差、色牢度不佳，色澤不鮮艷、漏色、黃斑、布上銹洞、紗線染色中的銹斑、斷線等等現(xiàn)象，多多少少與用水水質(zhì)有關(guān)聯(lián)，以下將簡單闡述一下各種水源對染色的影響。

2、水源的質(zhì)量說明與解決方法

2．1河水：穩(wěn)定性差，污染源多，硬度相對低于地下水，濁度色度超標(biāo)，如有鋼廠廢水排放易出現(xiàn)含鐵量超標(biāo)，用于染色會出現(xiàn)黃斑、色差等現(xiàn)象。解決方法：如鐵超標(biāo)首先除鐵，之后加活性碳過濾脫色，去氨氮，加軟化器除硬度(一般染色無須軟化)即可。如果是筒子染色需加精密過濾器。

2．2井水：即地下水，一般硬度高、含鐵高、濁度低、穩(wěn)定性較好等特點，解決工藝以降低硬度，除鐵錳為主，濁度、色度基本不用考慮。

3、舉例說明

今年年初張家港一家染色廠生產(chǎn)上出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量事故。主要體現(xiàn)在被染布色差大、偏色、掉色、黃斑等，其相關(guān)實際情況為：

日用水量：800m3／d~1000m3／d

水源：河水

預(yù)處理：河水凈化

原供水處理流程：

河水凈化后檢測指標(biāo)：

總硬度52mg／l

色度13度

混濁度25度

鐵0.35mg／l

膠體2．5mg／l PH 6．5

凈化水軟化后檢測指標(biāo)：

總硬度52mg／l濁度16度

色度11度鐵離子0.33mg／l

膠體2．31mg／l PH 6．5

染色水質(zhì)要求：

色素?zé)o色氣味無味

色度2～5度酸堿度7～8

總硬度0～25mg／l混濁度0．5～3mg／l

鐵<0．1mg／l

經(jīng)上述一個水樣與染色水質(zhì)要求對照結(jié)果：

河水凈化后水：

混濁度超出23色度超出10

鐵超出0．25mg／l總硬度還沒經(jīng)軟化處理

膠體2．5mg／l(雖然染色水質(zhì)要求沒有明確指標(biāo)，但此量已經(jīng)太多)

軟化后的水化驗指標(biāo)：

總硬度超出27mg／l濁度超出13

色度超出6鐵超出0．23mg／l

膠體與凈化后水相比較略有好轉(zhuǎn)PH呈中性偏酸

上述染色用水對比后評估：

1）河水凈化后的水質(zhì)硬度、濁度、色度、鐵等都嚴(yán)重超標(biāo)，而供水中僅用的一臺高速纖維過濾器，已經(jīng)不能有效截留相關(guān)的水中殘留物(實際情況該設(shè)備內(nèi)裝的纖維球已全部成為泥球，已徹底失效了)。因此不達(dá)標(biāo)的水就直接供人了染缸使用。

2）河水水源

河水取水口在一條不寬的小長河河梢上，屬死水。在離取水口不到一公里處，該鎮(zhèn)污染廠處理后的水也排人此河，該廠取水水源其實大部份是污水回用水，源水的質(zhì)量不合格導(dǎo)致處理質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，是染色生產(chǎn)出問題的根源所在。

3）原有軟化后水相關(guān)指標(biāo)超標(biāo)的原因

3．1由于源頭水沒有達(dá)到處理要求，水進(jìn)入軟化前又缺少砂濾、除鐵錳設(shè)施與脫色的活性碳過濾，水僅僅通過了鈉離子交換的樹脂層，勉強使水軟化，但由于水中雜質(zhì)太多，堵塞了交換劑的微孔，造成了軟化水硬度也不達(dá)標(biāo)。

3．2綜上所述，該例用戶的水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的原因，首先是水源的選擇不對，其次是設(shè)計時，處理工藝不合理，工藝流程嚴(yán)重的缺陷造成了供水不達(dá)標(biāo)。以下闡述如何進(jìn)行改造及措施。

改造的目的與措施：

1>目的：

去掉水中的懸浮物雜質(zhì)、除二價鐵、脫色、降硬度。

2>工藝選擇

配置跌水曝氣：

加入聚凝劑，再結(jié)合鐵錳過濾器，達(dá)到去除二價鐵、降濁度等作用。

配置活性碳過濾器：

該設(shè)備的加入主要是為了脫色，除去膠狀體?；钚蕴歼x擇優(yōu)質(zhì)果殼碳，吸附碘值≥900，耐磨強度≥95，顆徑：8~16目。

3>工藝流程：

4>工藝流程說明：

該類情況首先必須做好源水處理，而該水的源水處理處于中性偏酸，而聚凝劑須在堿性條件的情況下，才能凝聚成密實性較好的礬花層，從而達(dá)到沉淀、過濾效果，達(dá)到一般染色用水。對水的硬度要求不高，只需經(jīng)過復(fù)床式活性碳過濾器即可達(dá)到用水要求；另外一路供精染的處理水首先用跌水曝氣，解決二價鐵離子的氧化問題。

因為1mg／l溶于水的二價鐵離子需用約1m3的空氣來氧化，所以用多層式的跌水曝氣設(shè)備來解決鐵離子氧化反應(yīng)，從而將二價轉(zhuǎn)為三價鐵離子，進(jìn)行聚凝處理，這樣水中已經(jīng)轉(zhuǎn)化的三價鐵離子與水中的懸浮顆粒聚凝成“礬花”，經(jīng)水泵送入除鐵除錳過濾器，得到有效的過濾截留，再經(jīng)操作工人每天的反沖洗排出，之后的水就可進(jìn)入活性碳吸附過濾，經(jīng)活性碳的吸附過濾后的水就進(jìn)入軟化器，經(jīng)軟化合格后的水進(jìn)人軟水池，以備生產(chǎn)時取用。改造后的出水指標(biāo)：

總硬度≤3mg／l渾濁度≤1mg／l

色度≤1mg／l膠體≤0．65mg／l

鐵0．071mg／l PH 7．1

改造后的實際情況：自2006年3月5日改造結(jié)束，整套系統(tǒng)設(shè)備投入正常運行，染色質(zhì)量已徹底改觀，原來因水質(zhì)引起的各種質(zhì)量問題，沒有再發(fā)生過，至今運行正常。

改造后水質(zhì)評估：所有指標(biāo)已滿足染色要求，達(dá)到該廠染色供水要求與改造目的。

綜上所述，染色的用水至關(guān)重要，以源水的選擇到處理工藝的確定，再到處理設(shè)備的配置，必須建立在實際、實用、實效的基礎(chǔ)上，再建立嚴(yán)格的管理措施，這樣才能真正地做好染色供水這一重要環(huán)節(jié)，才能使我們廣大染廠的企業(yè)效益得到根本的保證。

以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因為用水量的減少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費用。

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于實益長豐染廠，恩平添盛染廠，聯(lián)新染整有限公司等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。