隨著染色電腦，染色集中控制的使用，印染自動(dòng)化帶來(lái)的效果是顯而易見(jiàn)的。但是印染除了對(duì)設(shè)備的要求之外，對(duì)工藝的要求也是很高的。今天，我們就來(lái)談?wù)劊?span style="font-family: 微軟雅黑, 'Microsoft YaHei'; font-size: 16px; color: rgb(112, 48, 160);">如何提高硫化染料和活性染料的濕處理牢度！

提高染色牢度的方法如下：

①合理掌握染料濃度與硫化堿的比例。
　?、诩訌?qiáng)染色后水洗或皂洗。
　?、圻x用較好的無(wú)醛固色劑或交聯(lián)劑。
　　活性染料的染色牢度一般除耐氯、耐氧漂牢度較差外，其他如日曬、皂洗、水浸、汗?jié)n、摩擦等牢度都較硫化染料好。但濕處理牢度一般也只有2-3級(jí)，外銷產(chǎn)品要求3級(jí)以上就有一定難度?；钚匀玖蠞裉幚砝味容^差的主要原因是：在染色過(guò)程中，在堿性條件下，活性染料與纖維反應(yīng)的同時(shí)，染料發(fā)生水解；空氣中的酸性氣體（如碳酸、硫的氧化物、氮的氧化物等）能使活性染料與纖維素的結(jié)合鍵斷裂。兩者都能使染料固著率降低，造成浮色而降低濕處理牢度。

解決活性染料濕處理牢度的方法如下：

①染色時(shí)掌握好染色工藝條件，如pH值、染色溫度、浴比等。因?yàn)?，pH值升高，染料直接性降低，固色率也隨之下降。pH值較高時(shí)，離子化的纖維素占優(yōu)勢(shì)，纖維帶有很強(qiáng)的負(fù)電荷，對(duì)染料陰離子起排斥作用，甚至纖維素一0-／OH-比值下降，不利于染料與纖維反應(yīng)。

因此一般控制pH值在10～11為宜。染色溫度升高，染料的反應(yīng)性提高，染料的水解反應(yīng)速率也大大增加，其增加速度大于染料與纖維反應(yīng)速度，因此應(yīng)根據(jù)不同染料控制不同染色溫度。染色浴比小有利于上染，采用小浴比染色可增加染料與纖維反應(yīng)的概率，減少染料水解，有利于提高固色率。但浴比減小時(shí)，電介質(zhì)應(yīng)相應(yīng)減少。
　?、诠躺幚?。使用效果好的固色劑如日本化藥公司的Kayafix UR固色劑。它能與活性染料上的磺酸基結(jié)合，使染料與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且在纖維表面形成封閉的保護(hù)層，從而提高了濕處理牢度。使用Kayafix UR固色處理時(shí)，用量為3％～5％，溫度50℃，處理15～20min，浴比1：（6～8）。處理后進(jìn)行水洗，洗去未固色反應(yīng)的浮色。

固色前織物應(yīng)充分水洗，使布面pH 值為6～7，使用固色劑時(shí)應(yīng)避免接觸堿劑，這樣才能保證固色效果。經(jīng)Kayafix UR固色處理后，一般皂洗牢度可達(dá)3級(jí)以上。

實(shí)踐證明，決定活性染料濕牢度的關(guān)鍵是合理制訂加工工藝，盡量提高染料與纖維的固色率，最大限度減少以物理狀態(tài)附著在纖維上的染料。

具體還要求：強(qiáng)化染色后水洗，第一次水洗要用軟水（因布上有純堿，用硬水會(huì)生成碳酸鹽沉積在纖維上），還要用熱水洗，可將未固著的染料大部分清除，以免皂洗時(shí)造成二次沾污纖維。

皂洗溫度要高，選用中性洗滌劑，加入1/gL螯合分散劑，可減輕二次污染。固色劑應(yīng)認(rèn)真選擇，防止日曬牢度下降，色光異變?；钚匀玖先旧笠灰霉躺珓┨幚響?yīng)視具體情況而定，要采用溫和烘干，決不可高溫“急烘”，因?yàn)樵诟邷馗邼駰l件下，部分染料發(fā)生斷鍵，并隨水分蒸發(fā)而向纖維表面泳移，形成二次浮色，造成濕牢度下降。

除了印染工藝上的注意與完善外，提高生產(chǎn)設(shè)備的控制和管理水準(zhǔn)，也是提高生產(chǎn)質(zhì)量重點(diǎn)之一。

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本。現(xiàn)今年均節(jié)省近100萬(wàn)的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于實(shí)益長(zhǎng)豐染廠，恩平添盛染廠，聯(lián)新染整有限公司等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來(lái)，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。