染色電腦，染色集中控制等自動(dòng)化的使用讓印染步入了快速發(fā)展的時(shí)代。而今年困頓的印染形式，卻又讓很多印染企業(yè)感到困惑。而在印染行業(yè)淡季，小缸化染色加工卻大有“錢途”！

眼下印染行業(yè)已進(jìn)入淡季，然而，從事女裝面料出口的張先生發(fā)現(xiàn)，最近的“小缸費(fèi)”卻不降反升。如今市場(chǎng)的小批量定制服裝較多，個(gè)性化面料日益增多，訂單頻次加大，加工方式應(yīng)相應(yīng)調(diào)整.......

所謂的“小缸費(fèi)”是指千米以下的訂單，因量少只能使用小缸染色，因此，需在常規(guī)加工費(fèi)的基礎(chǔ)上額外增加費(fèi)用。“從之初的五六百元一缸，到現(xiàn)在已漲到了每缸1千元左右，價(jià)格快翻倍了。”為此，張先生不得不與客戶商量，準(zhǔn)備調(diào)整產(chǎn)品價(jià)格。

作為個(gè)性化面料訂制企業(yè)，傅國(guó)慶提供的面料往往是千米以下的小單訂制。“只要染色質(zhì)量穩(wěn)定，達(dá)到客戶要求，不怕加‘小缸費(fèi)’。”然而，令傅國(guó)慶想不通的是，現(xiàn)在越來(lái)越多的染廠在技改中，為擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，把小缸替換成大缸。目前染廠提供的小缸染色在大幅減少。

的確，當(dāng)前許多搬遷企業(yè)均以上大缸染色為主。“我們公司染缸設(shè)備大小缸配比在10∶1.5到10∶2之間。”一家年底即將投產(chǎn)的印染企業(yè)經(jīng)營(yíng)者章先生說(shuō)，這是大多數(shù)搬遷企業(yè)的大小缸配比。章先生說(shuō)，企業(yè)配備的小缸主要是用來(lái)試小樣的。

“染色小缸化必將成為今后我們印染加工的一個(gè)趨勢(shì)。”傅國(guó)慶認(rèn)為，隨著服裝面料趨向個(gè)性化，千米甚至更小的訂單越來(lái)越多。傅國(guó)慶以自己業(yè)務(wù)變化為列，兩年前，其公司小訂單只占10%，但今年以來(lái)，已增加到50%左右。

“服裝面料的個(gè)性化、小單化日益增多。因此，小缸染色大有‘錢途’。”業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，與其大缸“吃不飽”，染廠不如轉(zhuǎn)變思路，另辟蹊徑，走一條小缸化染色之路。

小缸化染色對(duì)印染質(zhì)量的要求更高，對(duì)工藝的完善和過(guò)程的控制也有更嚴(yán)格的要求！

以13年積累的經(jīng)驗(yàn)和印染企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式，華高自動(dòng)化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團(tuán)為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因?yàn)橛盟康臏p少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費(fèi)用。

同時(shí)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了信息化管理升級(jí)，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬(wàn)的成本損耗。目前廣泛運(yùn)用于實(shí)益長(zhǎng)豐染廠，恩平添盛染廠，聯(lián)新染整有限公司等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來(lái)，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會(huì)逐漸成為一個(gè)綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進(jìn)一步加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。