為了應(yīng)對15年更為嚴(yán)峻的印染大環(huán)境，染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的升級改造成為印染企業(yè)積極應(yīng)對的方式。除此之外，是否轉(zhuǎn)戰(zhàn)東南也也成為了不少印染企業(yè)考慮的問題！而今，已經(jīng)有巨頭做出選擇。亞洲服裝巨頭聯(lián)業(yè)制衣明年將關(guān)閉2400人的工廠，轉(zhuǎn)移東南亞！

美媒稱，當(dāng)聯(lián)業(yè)制衣有限公司（TAL Group）2007年在中國南部城市東莞開設(shè)褲子生產(chǎn)廠的時候，管理人員們稱，他們期望這家工廠能夠在那里運轉(zhuǎn)至少20年。然而，這家位于香港的服裝制造商將在明年關(guān)閉擁有2400名員工的工廠，因為無法跟得上日益增加的工資。日漸增加的工資正在擠走低成本的消費品制造商。

據(jù)美國《華爾街日報》網(wǎng)站12月2日報道，聯(lián)業(yè)制衣有限公司首席執(zhí)行長李國權(quán)稱，因為不斷增加的勞動力成本，“我們一直都知道中國將成為一個挑戰(zhàn)”。聯(lián)業(yè)制衣有限公司是亞洲最大的制造商之一，為香蕉共和國以及J.Crew等品牌生產(chǎn)褲裝。他說，這家褲子生產(chǎn)廠“在最后兩或三年里，我們一直在賠錢”。

報道稱，聯(lián)業(yè)制衣有限公司已經(jīng)開始將褲裝訂單從中國移至馬來西亞，該公司在馬來西亞擁有另一家工廠，并且正在越南擴大經(jīng)營。這家制造商計劃維持其在中國的另一家工廠，這家襯衫制造廠擁有4000名員工?？p紉襯衫可能比縫紉褲子更復(fù)雜——因此可能也更有利可圖，因為布料更薄且更容易起皺。聯(lián)業(yè)制衣有限公司稱，在美國，每六件襯衫中就有一件是該公司生產(chǎn)的。

這家服裝制造商的經(jīng)歷體現(xiàn)了在中國的制造商正在作出的艱難決定，因為這個世界第二大經(jīng)濟體——曾經(jīng)是服裝、玩具等廉價商品的全球工廠——正在努力向汽車、飛機以及電子產(chǎn)品等更高價值制造業(yè)轉(zhuǎn)變。

中國政府已經(jīng)支持自動化，并且發(fā)布了一項十年計劃，旨在讓國家處于3D打印以及高端機械工具等技術(shù)的前沿。

報道稱，地方政府也將中國很多城市的最低收入提高了兩位百分?jǐn)?shù)，迫使陷于困境的制造商關(guān)閉在更昂貴的沿海城市的工廠，并向內(nèi)陸或海外轉(zhuǎn)移。蔻馳以及三星等企業(yè)已經(jīng)將制造業(yè)從中國轉(zhuǎn)移至了東南亞。

一些制造商警告稱，中國的放緩——自2009年以來，經(jīng)濟增長在第三季度首次跌至7%以下——可能會將數(shù)千家更多的工廠推向邊緣，如果國內(nèi)和國外對制成品的需求都下滑的話。

香港工業(yè)總會前主席劉展灝說，情況不會變得更好。他預(yù)計，在2014年至2017年之間，由香港制造商擁有的內(nèi)地工廠中將有10%關(guān)閉。香港工業(yè)總會包含約3000家制造商，大部分都在大陸設(shè)有工廠。

香港理工大學(xué)的一名學(xué)者為香港工業(yè)總會提供的分析稱，與2006年的峰值相比，香港企業(yè)在廣東所擁有的工廠數(shù)量在2013年減少三分之一至3.2萬家，部分因為不斷增加的工資以及招到工人的困難程度。

據(jù)《經(jīng)濟學(xué)家》信息部稱，今年，在中國的工資和利潤預(yù)計將增長8.6%，低于此前一年10.3%的增長速度。

不過，該機構(gòu)的數(shù)據(jù)顯示，中國的制造業(yè)領(lǐng)域的平均勞動力成本是每小時3.27美元，比越南高三分之二，比馬來西亞高四分之一。

工廠的關(guān)門正開始改變中國的珠三角地區(qū)。這個地區(qū)在上世紀(jì)90年代成為了經(jīng)濟發(fā)電機，因為制造商們將工廠從香港搬至此處，全球企業(yè)在這里開設(shè)工廠。

現(xiàn)在，“出租”的標(biāo)語張貼在一個工業(yè)園區(qū)內(nèi)的工廠以及員工宿舍上。

在距東莞90公里遠(yuǎn)的工業(yè)城市中山，45歲的龔國牟（音）在關(guān)閉了一家小型制鞋廠后，在9月開了一家餐廳。

龔先生坐在自己的餐廳里說，小型工廠無法生存，它們的生產(chǎn)速度不夠迅速，生產(chǎn)成本不夠低廉，不足以與大型工廠相競爭。

聯(lián)業(yè)制衣有限公司目前在五個國家和香港擁有將近十幾家工廠。

據(jù)《經(jīng)濟學(xué)家》信息部的數(shù)據(jù)顯示，聯(lián)業(yè)制衣有限公司在東莞開設(shè)工廠的那年，中國的制造業(yè)領(lǐng)域的工資和利潤躥升了31%。在2008年，成本增加了28%，但自那以后已經(jīng)已將減少至低雙位數(shù)年增長。

與此同時，東南亞的國家變成了更具吸引力的制造業(yè)目的地，因為它們的基礎(chǔ)設(shè)施得到了改善，且工人變得更加熟練。在東南亞找工人比在中國容易得多。聯(lián)業(yè)制衣有限公司的李國權(quán)說，在中國，年輕人通常不愿上夜班。

報道稱，在過去幾年，聯(lián)業(yè)制衣有限公司意識到，即便其褲子生產(chǎn)廠大幅提高生產(chǎn)力，在中國生產(chǎn)的成本也將比在東南亞生產(chǎn)的成本高。

我國紡織品具備的優(yōu)勢正在日趨消失，在中低端紡織品領(lǐng)域正面臨各種的追趕和超越，紡織企業(yè)需要盡快轉(zhuǎn)變思路。在目前仍然位居世界第一的情況下，盡快實現(xiàn)產(chǎn)品的迭代，從世界紡織大國變?yōu)榧徔棌妵?/span>

以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用后1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量。因為用水量的減少，節(jié)省了20%的蒸汽損耗、18%的助劑損耗和30%污水處理費用。

同時，因為實現(xiàn)了信息化管理升級，在人力資源管理上更是節(jié)省了50%的人力成本?，F(xiàn)今年均節(jié)省近100萬的成本損耗。目前廣泛運用于實益長豐染廠，恩平添盛染廠，聯(lián)新染整有限公司等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。