隨著染色電腦，染色集中控制等自動化設(shè)備的使用，印染信息化進程逐步加快。不久前，秀洲區(qū)舉行促進印染行業(yè)“兩化”深度融合現(xiàn)場推進會，全區(qū)印染企業(yè)主要負責人來到吳江市桃源海潤印染有限公司參觀學(xué)習，豐富了信息技術(shù)在印染企業(yè)中應(yīng)用的實際認知。

在公司的生產(chǎn)部，一臺臺全自動碼布機吸引了參觀者的注意力。“這每一臺碼布機還連接著驗布終端。”公司相關(guān)負責人指著一臺疵點數(shù)據(jù)采集儀器說，“在哪一碼有破洞、褶皺等情況都能檢驗記錄下來，工作效率更高，質(zhì)量檢測也更加精確。”

隨著用工成本、原材料成本的上升，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級成為印染行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，信息化與工業(yè)化的深度融合正是突破發(fā)展瓶頸的一劑良藥。而秀洲區(qū)眾多印染企業(yè)也不斷打造由信息技術(shù)構(gòu)成的“隱形流水線”，激發(fā)轉(zhuǎn)型升級的新動力。

在嘉興天倫納米染整有限公司，一套全自動染色助劑稱量系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的作業(yè)模式。

據(jù)了解，在2013年以前，公司印染所需的顏料和助劑，都是由人工挑選，但是因為顏料和助劑的數(shù)量多達上百種，就算是工作3年以上的熟練操作工，也不能保證萬無一失。而現(xiàn)在，公司設(shè)計師在設(shè)計花色和圖案的同時，直接在電腦中輸入所需的顏料和助劑等信息，并由此生成條碼。操作員掃一掃條碼，屏幕上便顯示出數(shù)十種印染助劑的數(shù)量、配比和添加順序等信息。在確認無誤后，助劑注入系統(tǒng)便根據(jù)這些信息，開始對相應(yīng)的助劑進行挑選、稱重、混合，并自動注入下一道的印染環(huán)節(jié)。

“全部動作均由電腦控制完成，因此準確率和可靠性都大幅提升，后道工作也節(jié)省了大量人工。”公司有關(guān)負責人說，信息技術(shù)推動了整個系統(tǒng)的高效化、精確化。

今年初以來，秀洲區(qū)積極推進“兩化”深度融合在企業(yè)生產(chǎn)、管理中的應(yīng)用，相繼出臺了《秀洲區(qū)推進兩化深度融合發(fā)展信息經(jīng)濟實施方案（2015-2017）》、《秀洲區(qū)2015年推進“兩化”深度融合發(fā)展信息經(jīng)濟工作方案》，明確實施路徑以及著力點，并構(gòu)建由企業(yè)管理服務(wù)中心、軟件及工業(yè)云服務(wù)中心、供應(yīng)鏈管理服務(wù)中心、“機器換人”推廣服務(wù)中心等組成的區(qū)級“兩化”深度融合促進中心，為企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)支撐。

“針對印染行業(yè)、化纖行業(yè)、織造行業(yè)和服裝行業(yè)的特點，將繼續(xù)突出設(shè)備互聯(lián)化、過程信息化、管理集約化，加快推進印染等行業(yè)的‘兩化’深度融合步伐，進一步提高智能化生產(chǎn)與控制水平，優(yōu)化生產(chǎn)組織管理體系，提高競爭力。”區(qū)經(jīng)濟信息商務(wù)局有關(guān)負責人表示。

隨著科技的發(fā)展，信息化管理的完善，印染信息化的進程會不斷加快，更加智能更加精準的印染控制系統(tǒng)、管理系統(tǒng)決定了一個印染企業(yè)的硬實力發(fā)展。

以13年積累的經(jīng)驗和印染企業(yè)實際生產(chǎn)方式，華高自動化研發(fā)出新型染色電腦HG-9928/9918系列結(jié)合最新的HG-JK10染色集中控制系統(tǒng)。以順德金紡集團為例，之前1噸布的耗水量為200噸，使用了華高自動化的中控系統(tǒng)后，1噸布耗水量為120噸，節(jié)約了80噸水，節(jié)約40%的用水量，從源頭上減少污染。加上優(yōu)質(zhì)的售后安裝、調(diào)試、維護服務(wù)，目前廣泛運用于實益長豐染廠，恩平添盛染廠，順德金紡集團等印染企業(yè)！

（染色電腦）

（染色集中控制）

用科技改變未來，用服務(wù)贏得滿意，我們相信，在我們的共同努力之下，印染行業(yè)將會逐漸成為一個綠色的可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。我們期待著新老客戶進一步加強合作，共創(chuàng)美好未來。